Definition und Zweck:
Eine Fehlerhistorie (engl. Fault History oder Error Log) ist eine systematische und chronologische Aufzeichnung aller aufgetretenen Fehler, Störungen und Warnungen in einem Automatisierungssystem oder einer Maschine. Jede Meldung wird mit einem präzisen Zeitstempel und detaillierten Informationen über das Ereignis versehen.
Der Zweck einer Fehlerhistorie ist es, eine umfassende Dokumentation der Systemanomalien über einen längeren Zeitraum zu bieten. Dies ermöglicht eine tiefgehende Fehleranalyse und ist eine wichtige Basis für die kontinuierliche Verbesserung der Prozesse und die Optimierung der Instandhaltung.
Inhalte und Bedeutung:
Eine typische Fehlerhistorie enthält:
- Zeitstempel: Wann genau ist der Fehler aufgetreten.
- Fehlercode/Meldungstext: Eine eindeutige Kennung und Beschreibung des Fehlers.
- Fehlerursache: Informationen über die wahrscheinliche Ursache (z.B. Übertemperatur, Drahtbruch, Sensorfehler).
- Betroffene Komponente: Welches Modul, welcher Motor, welcher Sensor ist betroffen.
- Priorität: Die Dringlichkeit des Alarms zum Zeitpunkt des Auftretens.
- Zusatzinformationen: Aktuelle Prozesswerte, Betriebsart, oder Benutzer, der eine Aktion ausgeführt hat.
- Quittierung: Wann und von wem der Alarm quittiert wurde.
Die Fehlerhistorie wird oft in einem nichtflüchtigen Speicher der SPS (Diagnose-Puffer) abgelegt und/oder in einem zentralen Historian-System langfristig archiviert.
Relevanz in der Automatisierung:
Die Fehlerhistorie ist ein unverzichtbares Werkzeug für Anlagenbetreiber und Wartungspersonal:
- Effiziente Fehlersuche: Durch die Analyse des Verlaufs von Fehlern können Muster erkannt und die Ursachen schneller gefunden werden, insbesondere bei sporadischen oder wiederkehrenden Problemen.
- Reduzierung von Stillstandszeiten: Schnellere Diagnose führt zu kürzeren Reparaturzeiten.
- Predictive Maintenance: Langfristige Daten in der Fehlerhistorie können zusammen mit Betriebsdaten für vorausschauende Wartungsanalysen genutzt werden.
- Prozessoptimierung: Häufig auftretende Fehler können auf Schwachstellen im Prozess oder Design hinweisen, die optimiert werden können.
- Qualitätssicherung: Zusammenhang zwischen Fehlern und Produktqualität kann analysiert werden.
- Compliance: Erfüllung von Dokumentationspflichten in regulierten Industrien.
Die Pflege und Nutzung einer aussagekräftigen Fehlerhistorie ist ein Zeichen für ein ausgereiftes Alarm- und Fehlermanagement und trägt maßgeblich zur Anlagenoptimierung bei.
→ Siehe auch: Diagnose, Diagnose-Puffer, Historian, Alarmmanagement, Predictive Maintenance, SPS
