Definition und Funktion:
Ein Betriebsstundenzähler ist ein Gerät oder eine Funktion in einer Steuerung (z.B. SPS), das die kumulierte Betriebszeit einer Maschine, Anlage, eines Geräts oder einer bestimmten Komponente misst und anzeigt. Er erfasst die Zeit, in der das entsprechende Objekt aktiv war oder unter Spannung stand, und summiert diese Zeiten auf.
Betriebsstundenzähler können als separate Hardware-Komponenten (mechanisch oder elektronisch) existieren oder als Software-Funktionsbausteine in einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) implementiert sein. In der SPS wird die Zeit oft durch das Zählen von SPS-Zyklen oder durch Timer-Funktionen ermittelt, wenn ein bestimmtes Signal (z.B. „Motor läuft“) aktiv ist.
Relevanz und Anwendungsbereiche in der Automatisierung:
Die Erfassung von Betriebsstunden ist aus mehreren Gründen von großer Bedeutung in der industriellen Automatisierung und im Maschinenbau:
- Wartungsplanung: Einer der wichtigsten Anwendungsbereiche. Viele Wartungsarbeiten (z.B. Ölwechsel, Austausch von Filtern, Schmierung, Überholung von Verschleißteilen) sind nicht an fixe Kalenderintervalle gebunden, sondern an die tatsächliche Nutzungsdauer der Komponente. Der Betriebsstundenzähler ermöglicht eine zustandsorientierte oder präventive Wartungsplanung.
- Garantieansprüche: Für Hersteller und Betreiber ist der Betriebsstundenzähler oft relevant für Garantie- oder Gewährleistungsansprüche, da diese an eine maximale Betriebszeit gebunden sein können.
- Lebensdaueranalyse: Er hilft, die tatsächliche Lebensdauer von Komponenten unter realen Betriebsbedingungen zu verfolgen und Prognosen für zukünftige Wartungsbedarfe oder Ersatzteilbeschaffungen zu erstellen.
- Kostenrechnung: Kann zur Leistungs- oder Kostenanalyse pro Betriebsstunde herangezogen werden.
- Verbrauchsüberwachung: Indirekt kann der Betriebsstundenzähler auch Hinweise auf den Energieverbrauch oder den Verschleiß geben.
Durch die Integration von Betriebsstundenzählern in die SPS oder übergeordnete Systeme (MES, SCADA) können Wartungsintervalle optimiert, ungeplante Stillstände reduziert und die Gesamtverfügbarkeit der Anlage erhöht werden. Dies ist ein wichtiger Aspekt des Asset Performance Managements und der Umsetzung von Industrie 4.0-Konzepten.
→ Siehe auch: Wartung, Predictive Maintenance, Asset Performance Management (APM), Stillstandszeit, SPS, Timer
