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Notabschaltventile Definition im Glossar von SPS-Profis.de

Definition und Zweck:
Notabschaltventile (engl. Emergency Shut-Off Valves – ESOV oder Shutdown Valves – SDV) sind spezialisierte Ventile in der Prozessindustrie, die als Endkontrollelemente in sicherheitsbezogenen Systemen (Safety Instrumented Systems – SIS) eingesetzt werden. Ihre Hauptaufgabe ist es, im Falle eines gefährlichen Ereignisses den Fluss eines Fluids (Flüssigkeit oder Gas) schnell, zuverlässig und sicher zu unterbrechen, um eine Eskalation der Gefahr zu verhindern.

Sie sind ein kritischer Bestandteil des Prozessschutzes und der funktionalen Sicherheit, insbesondere in Anlagen, die mit gefährlichen, brennbaren, explosiven oder toxischen Substanzen arbeiten.

Funktionsweise und Sicherheitsrelevanz:
Notabschaltventile sind so konzipiert, dass sie bei einem Auslösesignal (z.B. von einem Sicherheits-SPS) oder bei einem Ausfall ihrer Hilfsenergie (z.B. Druckluft) automatisch in ihre sichere Position übergehen (Fail-Safe-Prinzip). Dies kann „fail-close“ (schließen bei Fehler) oder „fail-open“ (öffnen bei Fehler) sein, je nachdem, welche Stellung im Fehlerfall sicherer ist.

Sie sind oft pneumatisch oder hydraulisch betätigt und werden mit speziellen Stellungsreglern ausgestattet, die ihre Funktion überwachen und diagnostizieren können.

Merkmale:

  • Hohe Zuverlässigkeit: Entwickelt und zertifiziert für den Einsatz in sicherheitskritischen Anwendungen (oft SIL 2 oder SIL 3 gemäß IEC 61508/61511).
  • Schnelle Schaltzeiten: Müssen innerhalb definierter, kurzer Zeiten schließen oder öffnen, um die Gefahr zu begrenzen.
  • Robuste Bauweise: Für den Einsatz in rauen Prozessumgebungen.
  • Diagnosefunktionen: Ermöglichen die Überwachung des Ventilzustands (z.B. Partial Stroke Testing).
  • Zertifizierung: Müssen relevanten Sicherheitsnormen entsprechen.

Anwendungsbereiche:
Notabschaltventile sind unverzichtbar in der Prozessindustrie:

  • Öl- und Gasindustrie: In Pipelines, Raffinerien, Bohrplattformen zur Abschaltung von brennbaren Fluiden.
  • Chemische und Petrochemische Industrie: Zum Schutz vor unkontrollierten Reaktionen oder Freisetzung gefährlicher Stoffe.
  • Energieerzeugung: In Dampf- oder Gaskreisläufen von Kraftwerken.
  • Wasser- und Abwasserwirtschaft: Zur sicheren Isolierung von Prozessabschnitten.
  • Pharmazeutische Industrie: Für das Handling von kritischen Medien.

Sie sind eine der wichtigsten Komponenten für den Schutz von Mensch und Umwelt in kritischen Industrieanlagen.

→ Siehe auch: Ventil, Aktor, Funktionale Sicherheit, SIL (Safety Integrity Level), Fail-Safe, Prozessautomatisierung

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