Profil ID: GARUCW2GNR
Wohnort des Spezialisten: Deutschland, 59439
SPS Programmierer: Step 7, KOP, FUP, SCL, AWL, WinCC, TIA Portal, Allen Bradley / Rockwell
Mitarbeiterkurzprofil
Herr D. P. geboren 1961
Position
Freiberuflicher Siemens S7 und TIA Portal Programmierer / Inbetriebnehmer
Expertenkenntnisse
Step 7, KOP, FUP, SCL, AWL, WinCC, TIA Portal, Automobilindustrie, Nahrungsmittel und Getränke, Wasser und Abwasser, Transport und Logistik, Fördertechnik und Logistik, Mess- und Prüftechnik, Umformtechnik, Verpackungstechnik, Programmierung, Inbetriebnahme, Produktionsbegleitung
Gute Kenntnisse
AEG AKF250, Vispro, Allen Bradley SLC500, ControlLogix5000, RSView, ProFace, Citect, iFix, CODESYS, WSCAD
Sprachen
Deutsch (Muttersprache), Englisch (gut)
Verfügbarkeit
Kurzfristig nach Absprache in Vollzeit
Projekterfahrung
02.2016 - 08.2017
Georg Automation
Programmierung von Längsteilschneideanlage, Querteilschneideanlage und Verpackungsanlagen mittels Step 7, TIA Portal sowie IBN
11.2015 - 12.2015
ABP Dortmund
Überarbeitung mehrere TIA Projekte
VBA Programmieren für die Comfort Panels der Siemens Familie
01.2015 - 10.2015
SMS Group für die Dillinger Hütte
Stranggußanlage bei der Dillinger Hütte. IO Check, IBN der Bereiche HSA mittels Motion Controller, IBN Safety Siemens 417 HF sowie die Protokollierung und Tests der Abschaltkreise, den Fu’s für die TÜV Abnahme
10.2014 - 01.2015
SMS Group für Thyssen SGA 1
IBN einer Stranggußanlage Mittels PCS7
Produktionsüberwachung und Unterstützung der Software in den Bereichen Hydraulik und Wasserwirtschaft
08.2013 - 09.2014
HKW EON
HKW Bochum und Lünen
Erstellung von PCS7 Version 8.0 Server / Client und PH Server unter dem Betriebssystem Windows 7, Windows Server 2003
Die Aufgaben bestanden darin, die Standard Funktionen der Kraftwerke PPL20 durch die älteren Version (Step 5) auszutauschen und die Bilder des WINCC entsprechend anzupassen und zu modifizieren
08.2012 - 02.2013
Prototyp Paketierer
Auslegen der Komponenten HW und Software für einen Prototyp Paketieren von Getriebe
Eingesetzt wurden folgende Komponenten: Sinamics Servo Antriebe, Festo mit Festo Bussystem, Step 7 CPU 317 mit DP und Ethernet
HMI WinCC flexible mit Transline
12.2011 - 08.2012
BMW Sandanlage
Austausch von 10 Stück S5 CPU und HMI durch S7 mit Zenon
Erstellung von PLC Programmen und HMI Applikationen mittels Step 7 Version 5.5, Graph, HMI Zenon und Inbetriebnahme vor Ort
03.2011 – 02. 2012
Zentrifugen für Ölkraftwerke
Erstellung von PLC Programmen und HMI Applikationen mittels Step 7 Version 5.5 CFC, Graph, FB und WinCC Version 7.0 unter dem Betriebssystem Windows 7
Die Aufgabe bestand darin, Standard Funktionen zu erstellen die durch Mappen ES – OS eine Vereinfachung der Programmierarbeiten für Zukünftige Anlagen zu erarbeiten
Die Konfiguration der PLC und des WinCC wurden Redundant ausgelegt
Mittels Red Conect wurde eine Überwachung der WinCC System realisiert
Die Anlage wird Weltweit aufgebaut und sollten somit einen internationalen Standard standhalten, um bei neuen Projekten den Programmieraufwand so gering wie möglich zu halten
Die Anlage wurde mit der SIMIT Simulation der Fa. Siemens vorgeprüft
12.2010 - 02.2011
Kraftwerksleitsystem Siemens
Mitarbeit bei der Erstellung einer Kraftwerksleitsystem von der Fa. Siemens
06.2010 - 10.2011
Extruder Anlage
Umbau einer bestehenden Extruder Anlage (ControlLogix5000 und RSView)
Das RSView32 wurde als Client Server Version aufgebaut und mit einer Oracle Datenbank versehen
Die Datenbank verwaltet den Rezepturenhaushalt und die Produktionsprotokolle
Die SQL-Abfragen wurden als VisualBasic einprogrammiert und mit den Tag's vom RSView 32 beschrieben
Der Server wurde mittels Active Display redundant ausgebaut
07.2009 - 05.2010
Diverse Kleinanlagen
z.B.:
Wasserdruckerhöhungsanlage mittels CoDeSys programmiert (Prototyp)
Beschickungsanlage für Untertagedübel mittels Simatic 200 (Prototyp)
07.2008 - 06.2009
SAF Reductions Furnance für Brasilien
Als Teilprojektleiter wurde für die Projektarbeit der Erstellung eines PCS7 Anwenderprogramms beauftragt
Die Aufgabe bestand darin das Multiprojekt zu pflegen, Aufbau der Hierarchieebene, Koordinierung der Einzelprojekte sowie die Softwareerstellung für den Teil Ofen
Weiterhin wurden die WinCC-Arbeiten überwacht und kontrolliert, die als Auslagerungsprojekt in Indien realisiert wurden
Die Standardblocks, Hierarchiebezeichnungen, Tagbezeichnungen und andere Vorgaben wurden vom Kunden vorgegeben
Eine Herausforderung war die hohe Anzahl der Temperaturmessungen, der Durchflussmessung und sonstige Messungen, die ein Volumen von über 1500 Messungen überstieg
Die Messungen wurden als Profibus DP in der Ofen PLC eingebunden
Das gesamte Projekt wurde in einem Testfeld überprüft der dem späteren Prozess nachempfunden wurde
04.2005 – 06.2008
Pulverpressenlinie SHL China, Allen Bradley / Rockwell
Die Aufgabe bestand darin eine Presselinie, die von Amerika, Herstellungsland Deutschland, kam, wieder in Betrieb zu nehmen und den Prozess der Pressen sowie das Pulver zu optimieren
Hierzu mussten 3 Pressen komplett erneuert werden
Es wurden neue Messtechniken und Elektroschaltschränke geplant
Der mechanische Teil der Pressen wurde vor Ort komplett überarbeitet und die erforderlichen Verschleißteile ausgewechselt
Weiterhin wurden die Pressen mechanisch an den neuen Prozess angepasst
Neue Gleichrichtereinheiten bis zu 5000A wurden von uns in Betrieb genommen und am Prozess angepasst
1994 – 2005
Fa. ETP-GmbH Werne
Projektleiter mit ppa. Tätigkeiten
Kundenbetreuung, Angebotsausarbeitung, Pflichtenheft, Auftragserteilung, Projektabwicklung, Kosten - Controlling, Hardwareprojektierung, SPS – Scada Programmierung, Datenbankanbindung, Inbetriebnahme und Abnahme der Projekte sowie die Erstellung der Dokumentationen.
02.2004 – 03.2005
Müllverbrennungsanlage
Nachdem die MVH sich einen Wechsel der Leittechnik und der PLC- Steuerungen entschieden haben, musste der Istzustand der Anlage überprüft werden
Ca 25.000 Dokumente und Schaltplänen wurden gesichtete und in einem ECAD Programm (WSCAD) übernommen
Nachdem alle Informationen aufgenommen waren, wurden die Informationen in einem elektronischen Dokument aufgenommen
Hierzu benutzen wir den Adobe Acrobat
Durch Querverweise wurde das Suchen und Auffinden von Anlagenteilen für den Instandhalter wesentlich erleichtert
Weiterhin wurde von uns eine Neuprogrammierung der Filterstationen mittels Siematic S7 und iFix durchgeführt
02.2001 - 06.2003
Rollenherdöfen für Junker
WINCC 5.02, Step 5 / Step 7, Inbetriebnahmen in China und Deutschland
Zu den Aufgaben gehörte das Erstellen der WINCC Applikation für die Rollenherdöfen sowie eine Rezepturendatenbank, Alarmarchiv und das Auslagern mittels SQL von Chargendaten
07.1999 - 08.1999
Krupp-Thyssen
Umbau und modifizieren der Feuerbeschichtungsanlage in Duisburg
Als SPS Steuerung wurde ein AEG AKF 250 eingesetzt, für die Walzen und Antriebe das Symandin von Siemens
Es wurde ein neuer Schlingenturm installiert und die Bandanlage optimiert
01.1995 - 05.1999
Krupp-Thyssen, Stranggussanlage, Elektroofen Step 7, Thyssengas
Verteileranlagen im Bereich des Ex – Bereiches Steuerung und Visualisierung mittels Protool und Step 7
In Verlautenheide wurde die Verteileranlage modifiziert
Zwei neue Stränge durch die 60000m³/h Gas strömen wurden neu installiert
Zudem eine Heizungsanlage mit 5 Kesseln
Gesteuert wurde die Anlage mittels Step 7 300 und Protool
Die Messtechnik wurde mittels DP/PA Ex aufgebaut
Die Datenübertragung der Analogwerte und der Digitalwerte wurde mittels einer Standleitung zur Hauptzentrale realisiert
Elektroofen in China Shengang
Bussystem H1/TCP/IP zu den Systemen von Faktory Link und WinCC
Busanbindung zu einer Messstation mittels Standardschnittstelle
Opel Bochum EAB
Die EAB wurde für den Wagentype Astra umgebaut und modifiziert
Die Aufgabe war die Türeneinschweißlinie zu modifizieren
Die Steuerung beruhte auf einer AEG AKF 250
Ford Genk
Eine Vermessungslinie für die Fahrzeuge wurde neu erstellt
Die Steuerung basierte auf die Simatic Step 5 und den Phönixbus
Die FU's für die Antriebe sind direkt an den Antrieben angebracht worden, um somit die Störanfälligkeiten zu reduzieren und eine bessere Montage zu gewährleisten
Papierwerk Arnsberg im Bereich Stoffaufbereitung und Wasserwirtschaft
Step 5 und Coros LSB und PCS7
Die Cascade in Arnsberg modifizierte ein Teil der Stoffaufbereitung und die Wasserwirtschaft
Die Coros LSC Station wurde ausgewechselt und durch Coros LSB ersetzt
Durch Einsatz von Glasfaserkabel wurde die Datenübertragung zu den SPS Stationen zu den einzelnen Gewerken hergestellt
Eine Aufarbeitung der vorhandenen Standards für eine schnellere Auffindung von Fehlern bzw. defekten Bauelementen wurde neu erstellt
Die Umbauarbeiten konnten nur in einem minutiös geplanten Umbauzeitfenster erfolgen, da die Anlage für eine Woche außer Betrieb war
1992 - 1994
Fa. Olbricht Werne
SPS Programmierung für den Bereich Wassertechnik
SPS Programmierer Step 5, Busanbindung (L1, L2 und H1), Inbetriebnahme
04.1992 - 03.1994
Kläranlagen Heimerzheim, Miel und Rosche
Die Kläranlagen Heimerzheim und Miel wurden durch eine Erweiterung auf 240m³/h mit neuen Vorklärbecken, Belebungsbecken und Nachklärbecken ausgebaut
Die Leittechnik basierte auf eine hauseigene Software, die mittels Pascal geschrieben wurde
Die SPS - Steuerung basierte auf die Siemens Familie Simatic Step 5
Die Datenübertragung erfolgte mittels H1 und L1 Bussystem
Ein Wartungsreport wurde täglich auf einem Drucker ausgegeben
Störmeldungen und Mittelwert (15min / 1 Stunde / Tageswerte min/max) wurden gespeichert, und als ASCII Datei aufbereitet
Die Kläranlage Rosche wurde als Neuanlage in der Lüneburgerheide errichtet
Eine Leittechnik wurde nicht benötigt
Relevante Daten wurden mittels eines Textdisplays der Siemens Familie angezeigt und Störmeldungen auf einem Drucker ausgegeben
Die Steuerung basierte auf einer Step 5 SPS – Steuerung
Als Messverfahren wurde eine Redoxmessung eingesetzt
Verwertungsanlage Schlachtbetrieb Barfuss
Die Fa. Barfuss erbaute eine komplette Schlachterei
Täglich wurden 800 Schweine und 400 Kühe geschlachtet und verwertet
Die Geruchsbelastungen waren extrem, worauf spezielle Verfahren angewandt wurden, um diese zu vermeiden
Die Kläranlagen mit den zugehörigen Rechen, Vor. -, Belebungs. - und Nachklärbecken wurden mittels einer Step 5 Steuerung H115 realisiert
Des Weiteren wurden die Analgenteile für die Herstellung von Pellets von uns programmiert
Das hauseigene Leitsystem wurde eingesetzt
Mittels H1 Bus wurden die Teilnehmer untereinander angeschlossen und Daten zwischen dem Leitsystem und den SPS Steuerung ausgetauscht
1990 – 1992
Fa. HWH GmbH Herne
Leitender Techniker der Elektroabteilung
Angebotsausarbeitung, Baustellenleitung, Projektierung und Programmierung
Die Fa. HWH hat Sandregenerierungsanlagen hergestellt. Die Aufgabe bestand darin, die Angebote für die Elektroteile zu erstellen, den Elektroschaltplan zu zeichnen, die SPS Programme zu programmieren, die Einteilung und Überwachung der Montage, Inbetriebnahme zu überprüfen und zu kontrollieren
1989 – 1990
Fa. Captronik Dortmund
Werkstattleiter
Schaltschrankbau, Prüffeldtest, Terminkoordination
Herr D. P. geboren 1961
Position
Freiberuflicher Siemens S7 und TIA Portal Programmierer / Inbetriebnehmer
Expertenkenntnisse
Step 7, KOP, FUP, SCL, AWL, WinCC, TIA Portal, Automobilindustrie, Nahrungsmittel und Getränke, Wasser und Abwasser, Transport und Logistik, Fördertechnik und Logistik, Mess- und Prüftechnik, Umformtechnik, Verpackungstechnik, Programmierung, Inbetriebnahme, Produktionsbegleitung
Gute Kenntnisse
AEG AKF250, Vispro, Allen Bradley SLC500, ControlLogix5000, RSView, ProFace, Citect, iFix, CODESYS, WSCAD
Sprachen
Deutsch (Muttersprache), Englisch (gut)
Verfügbarkeit
Kurzfristig nach Absprache in Vollzeit
Projekterfahrung
02.2016 - 08.2017
Georg Automation
Programmierung von Längsteilschneideanlage, Querteilschneideanlage und Verpackungsanlagen mittels Step 7, TIA Portal sowie IBN
11.2015 - 12.2015
ABP Dortmund
Überarbeitung mehrere TIA Projekte
VBA Programmieren für die Comfort Panels der Siemens Familie
01.2015 - 10.2015
SMS Group für die Dillinger Hütte
Stranggußanlage bei der Dillinger Hütte. IO Check, IBN der Bereiche HSA mittels Motion Controller, IBN Safety Siemens 417 HF sowie die Protokollierung und Tests der Abschaltkreise, den Fu’s für die TÜV Abnahme
10.2014 - 01.2015
SMS Group für Thyssen SGA 1
IBN einer Stranggußanlage Mittels PCS7
Produktionsüberwachung und Unterstützung der Software in den Bereichen Hydraulik und Wasserwirtschaft
08.2013 - 09.2014
HKW EON
HKW Bochum und Lünen
Erstellung von PCS7 Version 8.0 Server / Client und PH Server unter dem Betriebssystem Windows 7, Windows Server 2003
Die Aufgaben bestanden darin, die Standard Funktionen der Kraftwerke PPL20 durch die älteren Version (Step 5) auszutauschen und die Bilder des WINCC entsprechend anzupassen und zu modifizieren
08.2012 - 02.2013
Prototyp Paketierer
Auslegen der Komponenten HW und Software für einen Prototyp Paketieren von Getriebe
Eingesetzt wurden folgende Komponenten: Sinamics Servo Antriebe, Festo mit Festo Bussystem, Step 7 CPU 317 mit DP und Ethernet
HMI WinCC flexible mit Transline
12.2011 - 08.2012
BMW Sandanlage
Austausch von 10 Stück S5 CPU und HMI durch S7 mit Zenon
Erstellung von PLC Programmen und HMI Applikationen mittels Step 7 Version 5.5, Graph, HMI Zenon und Inbetriebnahme vor Ort
03.2011 – 02. 2012
Zentrifugen für Ölkraftwerke
Erstellung von PLC Programmen und HMI Applikationen mittels Step 7 Version 5.5 CFC, Graph, FB und WinCC Version 7.0 unter dem Betriebssystem Windows 7
Die Aufgabe bestand darin, Standard Funktionen zu erstellen die durch Mappen ES – OS eine Vereinfachung der Programmierarbeiten für Zukünftige Anlagen zu erarbeiten
Die Konfiguration der PLC und des WinCC wurden Redundant ausgelegt
Mittels Red Conect wurde eine Überwachung der WinCC System realisiert
Die Anlage wird Weltweit aufgebaut und sollten somit einen internationalen Standard standhalten, um bei neuen Projekten den Programmieraufwand so gering wie möglich zu halten
Die Anlage wurde mit der SIMIT Simulation der Fa. Siemens vorgeprüft
12.2010 - 02.2011
Kraftwerksleitsystem Siemens
Mitarbeit bei der Erstellung einer Kraftwerksleitsystem von der Fa. Siemens
06.2010 - 10.2011
Extruder Anlage
Umbau einer bestehenden Extruder Anlage (ControlLogix5000 und RSView)
Das RSView32 wurde als Client Server Version aufgebaut und mit einer Oracle Datenbank versehen
Die Datenbank verwaltet den Rezepturenhaushalt und die Produktionsprotokolle
Die SQL-Abfragen wurden als VisualBasic einprogrammiert und mit den Tag's vom RSView 32 beschrieben
Der Server wurde mittels Active Display redundant ausgebaut
07.2009 - 05.2010
Diverse Kleinanlagen
z.B.:
Wasserdruckerhöhungsanlage mittels CoDeSys programmiert (Prototyp)
Beschickungsanlage für Untertagedübel mittels Simatic 200 (Prototyp)
07.2008 - 06.2009
SAF Reductions Furnance für Brasilien
Als Teilprojektleiter wurde für die Projektarbeit der Erstellung eines PCS7 Anwenderprogramms beauftragt
Die Aufgabe bestand darin das Multiprojekt zu pflegen, Aufbau der Hierarchieebene, Koordinierung der Einzelprojekte sowie die Softwareerstellung für den Teil Ofen
Weiterhin wurden die WinCC-Arbeiten überwacht und kontrolliert, die als Auslagerungsprojekt in Indien realisiert wurden
Die Standardblocks, Hierarchiebezeichnungen, Tagbezeichnungen und andere Vorgaben wurden vom Kunden vorgegeben
Eine Herausforderung war die hohe Anzahl der Temperaturmessungen, der Durchflussmessung und sonstige Messungen, die ein Volumen von über 1500 Messungen überstieg
Die Messungen wurden als Profibus DP in der Ofen PLC eingebunden
Das gesamte Projekt wurde in einem Testfeld überprüft der dem späteren Prozess nachempfunden wurde
04.2005 – 06.2008
Pulverpressenlinie SHL China, Allen Bradley / Rockwell
Die Aufgabe bestand darin eine Presselinie, die von Amerika, Herstellungsland Deutschland, kam, wieder in Betrieb zu nehmen und den Prozess der Pressen sowie das Pulver zu optimieren
Hierzu mussten 3 Pressen komplett erneuert werden
Es wurden neue Messtechniken und Elektroschaltschränke geplant
Der mechanische Teil der Pressen wurde vor Ort komplett überarbeitet und die erforderlichen Verschleißteile ausgewechselt
Weiterhin wurden die Pressen mechanisch an den neuen Prozess angepasst
Neue Gleichrichtereinheiten bis zu 5000A wurden von uns in Betrieb genommen und am Prozess angepasst
1994 – 2005
Fa. ETP-GmbH Werne
Projektleiter mit ppa. Tätigkeiten
Kundenbetreuung, Angebotsausarbeitung, Pflichtenheft, Auftragserteilung, Projektabwicklung, Kosten - Controlling, Hardwareprojektierung, SPS – Scada Programmierung, Datenbankanbindung, Inbetriebnahme und Abnahme der Projekte sowie die Erstellung der Dokumentationen.
02.2004 – 03.2005
Müllverbrennungsanlage
Nachdem die MVH sich einen Wechsel der Leittechnik und der PLC- Steuerungen entschieden haben, musste der Istzustand der Anlage überprüft werden
Ca 25.000 Dokumente und Schaltplänen wurden gesichtete und in einem ECAD Programm (WSCAD) übernommen
Nachdem alle Informationen aufgenommen waren, wurden die Informationen in einem elektronischen Dokument aufgenommen
Hierzu benutzen wir den Adobe Acrobat
Durch Querverweise wurde das Suchen und Auffinden von Anlagenteilen für den Instandhalter wesentlich erleichtert
Weiterhin wurde von uns eine Neuprogrammierung der Filterstationen mittels Siematic S7 und iFix durchgeführt
02.2001 - 06.2003
Rollenherdöfen für Junker
WINCC 5.02, Step 5 / Step 7, Inbetriebnahmen in China und Deutschland
Zu den Aufgaben gehörte das Erstellen der WINCC Applikation für die Rollenherdöfen sowie eine Rezepturendatenbank, Alarmarchiv und das Auslagern mittels SQL von Chargendaten
07.1999 - 08.1999
Krupp-Thyssen
Umbau und modifizieren der Feuerbeschichtungsanlage in Duisburg
Als SPS Steuerung wurde ein AEG AKF 250 eingesetzt, für die Walzen und Antriebe das Symandin von Siemens
Es wurde ein neuer Schlingenturm installiert und die Bandanlage optimiert
01.1995 - 05.1999
Krupp-Thyssen, Stranggussanlage, Elektroofen Step 7, Thyssengas
Verteileranlagen im Bereich des Ex – Bereiches Steuerung und Visualisierung mittels Protool und Step 7
In Verlautenheide wurde die Verteileranlage modifiziert
Zwei neue Stränge durch die 60000m³/h Gas strömen wurden neu installiert
Zudem eine Heizungsanlage mit 5 Kesseln
Gesteuert wurde die Anlage mittels Step 7 300 und Protool
Die Messtechnik wurde mittels DP/PA Ex aufgebaut
Die Datenübertragung der Analogwerte und der Digitalwerte wurde mittels einer Standleitung zur Hauptzentrale realisiert
Elektroofen in China Shengang
Bussystem H1/TCP/IP zu den Systemen von Faktory Link und WinCC
Busanbindung zu einer Messstation mittels Standardschnittstelle
Opel Bochum EAB
Die EAB wurde für den Wagentype Astra umgebaut und modifiziert
Die Aufgabe war die Türeneinschweißlinie zu modifizieren
Die Steuerung beruhte auf einer AEG AKF 250
Ford Genk
Eine Vermessungslinie für die Fahrzeuge wurde neu erstellt
Die Steuerung basierte auf die Simatic Step 5 und den Phönixbus
Die FU's für die Antriebe sind direkt an den Antrieben angebracht worden, um somit die Störanfälligkeiten zu reduzieren und eine bessere Montage zu gewährleisten
Papierwerk Arnsberg im Bereich Stoffaufbereitung und Wasserwirtschaft
Step 5 und Coros LSB und PCS7
Die Cascade in Arnsberg modifizierte ein Teil der Stoffaufbereitung und die Wasserwirtschaft
Die Coros LSC Station wurde ausgewechselt und durch Coros LSB ersetzt
Durch Einsatz von Glasfaserkabel wurde die Datenübertragung zu den SPS Stationen zu den einzelnen Gewerken hergestellt
Eine Aufarbeitung der vorhandenen Standards für eine schnellere Auffindung von Fehlern bzw. defekten Bauelementen wurde neu erstellt
Die Umbauarbeiten konnten nur in einem minutiös geplanten Umbauzeitfenster erfolgen, da die Anlage für eine Woche außer Betrieb war
1992 - 1994
Fa. Olbricht Werne
SPS Programmierung für den Bereich Wassertechnik
SPS Programmierer Step 5, Busanbindung (L1, L2 und H1), Inbetriebnahme
04.1992 - 03.1994
Kläranlagen Heimerzheim, Miel und Rosche
Die Kläranlagen Heimerzheim und Miel wurden durch eine Erweiterung auf 240m³/h mit neuen Vorklärbecken, Belebungsbecken und Nachklärbecken ausgebaut
Die Leittechnik basierte auf eine hauseigene Software, die mittels Pascal geschrieben wurde
Die SPS - Steuerung basierte auf die Siemens Familie Simatic Step 5
Die Datenübertragung erfolgte mittels H1 und L1 Bussystem
Ein Wartungsreport wurde täglich auf einem Drucker ausgegeben
Störmeldungen und Mittelwert (15min / 1 Stunde / Tageswerte min/max) wurden gespeichert, und als ASCII Datei aufbereitet
Die Kläranlage Rosche wurde als Neuanlage in der Lüneburgerheide errichtet
Eine Leittechnik wurde nicht benötigt
Relevante Daten wurden mittels eines Textdisplays der Siemens Familie angezeigt und Störmeldungen auf einem Drucker ausgegeben
Die Steuerung basierte auf einer Step 5 SPS – Steuerung
Als Messverfahren wurde eine Redoxmessung eingesetzt
Verwertungsanlage Schlachtbetrieb Barfuss
Die Fa. Barfuss erbaute eine komplette Schlachterei
Täglich wurden 800 Schweine und 400 Kühe geschlachtet und verwertet
Die Geruchsbelastungen waren extrem, worauf spezielle Verfahren angewandt wurden, um diese zu vermeiden
Die Kläranlagen mit den zugehörigen Rechen, Vor. -, Belebungs. - und Nachklärbecken wurden mittels einer Step 5 Steuerung H115 realisiert
Des Weiteren wurden die Analgenteile für die Herstellung von Pellets von uns programmiert
Das hauseigene Leitsystem wurde eingesetzt
Mittels H1 Bus wurden die Teilnehmer untereinander angeschlossen und Daten zwischen dem Leitsystem und den SPS Steuerung ausgetauscht
1990 – 1992
Fa. HWH GmbH Herne
Leitender Techniker der Elektroabteilung
Angebotsausarbeitung, Baustellenleitung, Projektierung und Programmierung
Die Fa. HWH hat Sandregenerierungsanlagen hergestellt. Die Aufgabe bestand darin, die Angebote für die Elektroteile zu erstellen, den Elektroschaltplan zu zeichnen, die SPS Programme zu programmieren, die Einteilung und Überwachung der Montage, Inbetriebnahme zu überprüfen und zu kontrollieren
1989 – 1990
Fa. Captronik Dortmund
Werkstattleiter
Schaltschrankbau, Prüffeldtest, Terminkoordination
